TL脫硫泵均選用同一系列的傳動，包含托架和軸承組件，泵軸直徑大，剛性好，懸臂 短，在惡劣的工況下不會彎曲和振蕩。軸承選用單列圓錐滾子軸承和角觸摸球軸承組合運用，能夠接受泵的大軸向及徑向載荷，軸承選用鋰 基光滑脂光滑。這種光滑的優(yōu)點在于：油膜強度高；油脂粘附性好，不易丟失，運用時間較長；密封簡單，軸承體兩頭裝有密封端蓋，能有用防止礦漿等污物進入軸承。
TL脫硫泵的故障原因剖析與處理
TL脫硫泵的效果：脫硫泵是脫硫系統(tǒng)的重要組成部分，對鍋爐尾氣排放起著至關(guān)重要的效果，每臺脫硫泵對應(yīng)一層噴嘴，使進入吸收塔內(nèi)部的煙氣溫度降低，以保護吸收塔內(nèi)部的防腐材料不被高溫煙氣損壞。
脫硫循環(huán)泵發(fā)作故障的要素主要有以下幾個方面：
（1）入口濾網(wǎng)堵塞。因為設(shè)備長期運行，脫硫泵防腐襯膠老化形成有部分襯膠脫落，粘附在入口濾網(wǎng)上。吸收塔在保護完成后，因為保護人員未能完全清理完一切的雜物。
（2）進出口管道結(jié)垢嚴峻。長期停運脫硫泵時，未能將管道內(nèi)的漿液沖洗潔凈，結(jié)垢在管壁上，當再次啟泵時，因為漿液流量不暢形成管道振蕩嚴峻。
（3）軸承箱的滲油、溫度高、振蕩大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓開裂等原因形成滲油。而油封磨損會讓外部的機封水或機封漏漿進入到軸承箱內(nèi)，致油質(zhì)變差而降低冷卻后果。
（4）泵體的機械密封壞磨損。機封密封水的壓力不足或存在雜質(zhì)，會對機械密封環(huán)形成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力，如若存在雜質(zhì)，漿液會流進機封的動態(tài)環(huán)里，致使機封磨損。同理，密封水長期也會加重機封磨損，甚至損壞。
以上原因是影響TL脫硫泵正常運行較為常見的原因，其他的原因如漿液濃度過高、減速機的冷卻水偏小、進出口大小頭破損嚴峻、電機電流偏小等也發(fā)作過，也是不容忽視的要素。
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