TL脫硫泵均選用同一系列的傳動(dòng)，包含托架和軸承組件，泵軸直徑大，剛性好，懸臂 短，在惡劣的工況下不會(huì)彎曲和振蕩。軸承選用單列圓錐滾子軸承和角觸摸球軸承組合運(yùn)用，能夠接受泵的大軸向及徑向載荷，軸承選用鋰 基光滑脂光滑。這種光滑的優(yōu)點(diǎn)在于：油膜強(qiáng)度高；油脂粘附性好，不易丟失，運(yùn)用時(shí)間較長；密封簡單，軸承體兩頭裝有密封端蓋，能有用防止礦漿等污物進(jìn)入軸承。
TL脫硫泵的故障原因剖析與處理
TL脫硫泵的效果：脫硫泵是脫硫系統(tǒng)的重要組成部分，對(duì)鍋爐尾氣排放起著至關(guān)重要的效果，每臺(tái)脫硫泵對(duì)應(yīng)一層噴嘴，使進(jìn)入吸收塔內(nèi)部的煙氣溫度降低，以保護(hù)吸收塔內(nèi)部的防腐材料不被高溫?zé)煔鈸p壞。
脫硫循環(huán)泵發(fā)作故障的要素主要有以下幾個(gè)方面：
（1）入口濾網(wǎng)堵塞。因?yàn)樵O(shè)備長期運(yùn)行，脫硫泵防腐襯膠老化形成有部分襯膠脫落，粘附在入口濾網(wǎng)上。吸收塔在保護(hù)完成后，因?yàn)楸Ｗo(hù)人員未能完全清理完一切的雜物。
（2）進(jìn)出口管道結(jié)垢嚴(yán)峻。長期停運(yùn)脫硫泵時(shí)，未能將管道內(nèi)的漿液沖洗潔凈，結(jié)垢在管壁上，當(dāng)再次啟泵時(shí)，因?yàn)闈{液流量不暢形成管道振蕩嚴(yán)峻。
（3）軸承箱的滲油、溫度高、振蕩大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓開裂等原因形成滲油。而油封磨損會(huì)讓外部的機(jī)封水或機(jī)封漏漿進(jìn)入到軸承箱內(nèi)，致油質(zhì)變差而降低冷卻后果。
（4）泵體的機(jī)械密封壞磨損。機(jī)封密封水的壓力不足或存在雜質(zhì)，會(huì)對(duì)機(jī)械密封環(huán)形成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力，如若存在雜質(zhì)，漿液會(huì)流進(jìn)機(jī)封的動(dòng)態(tài)環(huán)里，致使機(jī)封磨損。同理，密封水長期也會(huì)加重機(jī)封磨損，甚至損壞。
以上原因是影響TL脫硫泵正常運(yùn)行較為常見的原因，其他的原因如漿液濃度過高、減速機(jī)的冷卻水偏小、進(jìn)出口大小頭破損嚴(yán)峻、電機(jī)電流偏小等也發(fā)作過，也是不容忽視的要素。
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